Summary: (1) Lanzadera giratoria: el polvo y la pelusa de la tela no tejida deben eliminarse con un cepillo (o soplando con aire...
(1) Lanzadera giratoria: el polvo y la pelusa de la tela no tejida deben eliminarse con un cepillo (o soplando con aire comprimido) cada turno (8 horas), la placa de la aguja debe abrirse cada dos semanas y debe eliminarse a fondo. llevarse a cabo. Agregue una pequeña gota de aceite de máquina de coser para que el aceite no contamine el bordado.
(2) Rieles de guía del marco y de la transmisión: es principalmente para limpiar los desechos en los rieles de guía. Dado que este es a menudo el lugar donde entran las bolas de hilo y las piezas no tejidas cortadas durante el bordado, lo que afecta el movimiento del marco, debe prestar atención a la inspección en cualquier momento. Evite la entrada de artículos diversos y reponga el aceite lubricante a tiempo de acuerdo con la condición de lubricación de la superficie del riel guía, que debe ser dos veces por semana (por ejemplo, la máquina que pierde aceite tendrá un patrón de movimiento, desconexión y aumento del ruido, que afectará seriamente el funcionamiento normal de la máquina).
(3) Tensor de hilo de la cabeza de la máquina: El resorte tirahilos y la pieza de alarma deben mantenerse limpios en todo momento. Una vez que el polvo y otros contaminantes estén contaminados, la alarma de desconexión fallará, lo que traerá inconvenientes al trabajo normal. Si la rotación es desigual e inflexible, se puede sentir barro atascado en el orificio, etc., y debe eliminarse para garantizar el paso suave de la rosca superior, y tenga en cuenta que no se requiere aceite lubricante en esta parte.
(4) Riel deslizante de rodillos del marco de la barra de agujas: debido a que está relativamente expuesto, debe revisarse y limpiarse con frecuencia para garantizar el funcionamiento normal del mecanismo de cambio de color, y se debe agregar aceite lubricante una vez por semana.
(5) Computadora, control eléctrico y motor: mantenga el ambiente seco en momentos normales para evitar que el polvo y la humedad invadan la caja de la computadora y las partes eléctricas, mantenga una buena ventilación y elimine rápidamente el polvo en la superficie y el interior de la caja de la computadora y la rejilla en la parte trasera del motor. Es necesario tomar un tratamiento de eliminación de humedad. El método simple es usar un secador de pelo para usar su aire caliente para el tratamiento de eliminación de humedad. Debe confirmarse que los componentes, como los conectores y las placas de circuitos, estén absolutamente libres de humedad antes de encenderlos. Al mismo tiempo, los conectores de las partes eléctricas deben ser firmes y confiables. La mayoría de las fallas eléctricas son causadas por conectores sueltos o mal contacto causado por el polvo en los conectores.
(6) Todas las piezas giratorias: por lo general, preste atención a la limpieza, y las bobinas restantes no se pueden colocar arbitrariamente, para evitar que se enreden con el eje giratorio o la rueda, causando fallas innecesarias, especialmente las bobinas misceláneas no se pueden colocar en el platina. Si la bola de hilo se enreda con el eje inferior debajo de la mesa o la correa síncrona del eje Y, la correa síncrona se deformará, dañará, el marco no se podrá mover o no estará en su lugar, y el patrón en el bordado será desechado, y la máquina no puede continuar trabajando y descontinuar la producción.
(7) Cuando haya puntos rojos en el cabezal de la máquina (excepto en la rueda de hilo y la perilla del embrague del electroimán), generalmente agregue aceite 7< (o use aceite de coser y aceite para motocicletas 1:1) una vez cada 4 a 5 días para hacer el Aceite no se escapa del fondo por grados.
(8) El punto rojo en el panel del soporte de la barra de agujas indica el reabastecimiento de combustible en la barra de agujas. Agregue 1 a 2 gotas de aceite 7< a la semana (o use aceite de coser y aceite para motocicletas 1:1), y la barra de agujas no salpicará cuando se mueva. La fuga es grado.
(9) Para recargar el impulsor de la barra de agujas, agregue una gota de aceite 7< a la semana (o use aceite de coser y aceite para motocicletas 1:1), agregue aceite del orificio del fregadero de la guía del tirahilos para multi- máquinas de agujas y use aceite para máquinas de una sola aguja. El pico se agrega desde la parte superior del orificio del eje impulsor, es decir, debajo del engranaje tirahilos del marco de la barra de agujas.
(10) Engrase (mantequilla) una vez después de limpiar el engranaje de la palanca tirahilos en 2-3 meses.
(11) Hay un orificio de aceite en la placa de la aguja. Detrás del orificio de la aguja, el orificio de aceite es el orificio de llenado de aceite del garfio giratorio. Se debe agregar una pequeña gota de aceite de máquina de coser cada 8 horas. Se utiliza un gancho de reabastecimiento automático de alta velocidad, si el aceite se puede repostar correctamente (antes de repostar, primero retire el polvo no tejido del orificio del aceite; de lo contrario, el polvo ingresará al canal del orificio del aceite y al orificio rodante, lo que aumentará el Desgaste del eje del gancho y bloquee el aceite al mismo tiempo.Si el aceite se inyecta en el orificio de aceite, entrará automáticamente en el riel de guía en el gancho giratorio, y el gancho giratorio se lubricará automáticamente.Recuerde, si hay pérdida de aceite en este lugar, en primer lugar, el ruido de funcionamiento del mecanismo aumentará, y el hilo roto, las puntadas saltadas, etc. afectarán el trabajo normal.Con el tiempo, el eje del garfio giratorio y el garfio giratorio se desgastarán gravemente y no podrán utilizarse hasta que sean desechados, lo que afectará gravemente a la producción.
(12) El engranaje cónico generalmente se llena de grasa una vez cada 3 meses, lo que debe hacerse después de quitar la placa de la aguja.
(13) Las otras partes móviles deben revisarse con frecuencia y el aceite lubricante correspondiente debe llenarse a tiempo para garantizar un funcionamiento flexible y prolongar la vida útil de la máquina.
